鍋爐布袋除塵器

鍋爐布袋除塵器是一種處理風量大，消灰效果好、運行的單元組合式除塵設備。

鍋爐布袋除塵器工作原理 

鍋爐布袋除塵器是將含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面粉塵聚集達到   量時，由清灰控制裝置按設定的程序關閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經卸灰閥排出。 

鍋爐布袋除塵器安裝要點

⑴ 重力沉降作用——含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用   相同。

⑵ 篩濾作用——當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當濾料上積存粉塵增多時，這種作用就比較顯著起來。

⑶ 慣性力作用——氣流通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒zai慣性力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。

⑷ 熱運動作用——質輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運動，非常接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之后，便改變原來的運動方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕獲。當濾料纖維直徑越細，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利于除塵。

鍋爐布袋除塵器很久以前就已廣泛應用于各個工業部門中，用以捕集非粘結非纖維性的工業粉塵和揮發物，捕獲粉塵微?？蛇_0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免出現結露問題。鍋爐布袋除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比高。

為鍋爐布袋除塵器   、穩定、經濟運行，保護濾袋，除塵效果，   定該措施，望各值認真執行。

鍋爐布袋除塵器投運

1、鍋爐布袋除塵器   投運或大量新換濾袋后，為避免油污附著在濾袋表面造成糊袋，除塵器需進行預涂灰，使其表面留有初始灰層，形成良性循環。

2、預噴涂前   開啟2臺引風機，而且開度要在40％以上。預涂灰要求在原有壓差基礎上增加250～300Pa時停止涂灰，預涂灰期間禁止投入脈沖噴吹，防止破壞初始灰層，等主機切除全部大油槍時再投入脈沖噴吹。

3、鍋爐啟動時，除塵器應旁路運行。

4、投入除塵器運行條件：一是入口煙氣溫度應大于120℃，二是鍋爐無大油槍投入。

5、投入除塵器主路關旁路時，應聯系值長、機組長，注意鍋爐負壓變化。

6、灰斗加熱裝置應在鍋爐點火前12小時提前投入。

鍋爐布袋除塵器運行

1、鍋爐除塵器投運后，除灰運行人員應密切監視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉電機運行狀態、噴吹風機運行狀態、噴吹壓力、各擋板門及旁路提升閥狀態等變化情況。

2、除灰運行人員應建立起與值長、主機的溝通機制，發現異常溫度、壓差等異常情況時，作出初步判斷，及時匯報值長，聯系機組長，采取措施。

3、濾袋連續使用溫度在160℃，嚴禁長期超溫運行，除灰運行人員發現除塵器“超溫報警”后，應匯報值長，降低排煙溫度至160℃以下，以濾袋   及除塵效果。

4、鍋爐大量投油助燃時，值長應通知除灰運行。除灰運行人員應視差壓情況降低清灰頻率或暫時停止噴吹清灰，防止油煙糊袋。

5、除塵運行人員當發現除塵器系統故障需要開啟旁路時，應提前匯報值長，鍋爐穩定運行

6、鍋爐異常停爐時，應停止清灰，以短時停爐后重新投入油槍時，布袋處在均勻掛灰狀態。

鍋爐布袋除塵器停運

1、機組計劃停機之前值長應及時通知除灰器運行人員，了解停機時間。

2、短時停機（1-7天），除塵器運行人員在停機前差壓在正常范圍前提下停止清灰，以短時停爐后重新投入油槍時，布袋表面留有   厚度粉煤灰，不必再重新預涂灰。

3、鍋爐長期停運時，噴吹系統繼續運行30分以上，盡可能   除塵布袋上的粉塵層；關閉進、出口擋板門，防止濾袋受潮。在下次開機時   按照預涂灰操作步驟和要求對濾袋進行預涂灰，并抽樣檢查，抽樣的濾袋表面   能看到明顯的粉塵層附著。

4、無論何種停機都   繼續運轉引風機1h以上（引風機具體運行時間應滿足脫硫吸收塔入口煙溫小于80℃要求），將除塵器所有分室內殘留的酸性氣體置換。

5、關閉除塵器所有出入口擋板門，開啟全部三組旁路閥，除塵器保持旁通狀態，直至投入主路運行。